तुड़ाई

यह किसी उत्पाद को मूल स्थान से अलग करना है। उत्पत्ति का यह बिंदु जमीन के ऊपर पौधे का हिस्सा हो सकता है यानी शाखा उदाहरण सेब, टमाटर आदि या एक भूमिगत पौधे का हिस्सा जैसे आलू, गाजर आदि

इसमें मूल पौधे से उत्पाद को हाथ से या किसी उपकरण या मशीन से अलग करना शामिल है।

तुड़ाई के तरीके

तुड़ाई के दो तरीके हैं। वे हैं (1) हाथ से तुड़ाई  और (2) यांत्रिक तुड़ाई। फसल की तुड़ाई की उपयुक्त विधि का निर्णय लेने में कई कारकों पर विचार किया जाता है।

(1) हाथ से तुड़ाई:

प्राचीन काल से सभी बागवानी फसलों की तुड़ाई हाथ से की जाती रही है। कुछ फसलें उदा. फूल आज भी हाथों से तोड़े जाते हैं। अपर्याप्त मशीनीकरण, छोटे जोत और एक छोटे किसान द्वारा उगाई जा रही फसलों की विविधता के कारण भारत में बागवानी उत्पादों में हाथ से तुड़ाई अभी भी सबसे आम तरीका है। । विकासशील देशों में, आंतरिक ग्रामीण और शहरी बाजारों के लिए अधिकांश उत्पाद हाथ से तोड़े जाते हैं।

हाथ से तुड़ाई के लाभ:

• हाथ से तुड़ाई उन फसलों में सामन्य है जिन फसलों में उत्पाद को परिपक्वता के विभिन्न चरणों में तोडना होता है और कई बार में फसल को तोडना पढ़ता है
• परिपक्व फलों का सटीक चयन किया जा सकता है
• सटीक ग्रेडिंग (कटाई के समय क्षतिग्रस्त, रोगग्रस्त फलों को अलग करना)
• कम महंगा
• उत्पाद को न्यूनतम क्षति
• अधिक संख्या में व्यक्तियों को नियोजित करके कटाई की दर को बढ़ाया जा सकता है
• न्यूनतम पूंजी निवेश।
• एक ही श्रर्मिक का उपयोग विभिन्न प्रकार की फसलों की कटाई के लिए किया जा सकता है जैसे। सेब और ग्लेडियोलस की तुड़ाई एक ही व्यक्ति कर सकता है लेकिन एक ही मशीन से नहीं की जा सकती।
• अपरिपक्व या छोटे आकार के फलों को अगली फसल के लिए पौधे पर छोड़ा जा सकता है जैसे मटर, शिमला मिर्च।

हाथ से तुड़ाई की हानियाँ

• अधिक समय लेने वाला
• श्रम की उपलब्धता पर निर्भर।

(2) यांत्रिक तुड़ाई

यह किसी विशेष फसल की कम लागत पर और तेजी से तुड़ाई में बहुत उपयोगी होती है। विशिष्ट फसलों के लिए विशेष कटाई/तुड़ाई मशीनों को डिज़ाइन किया गया है। विकसित देशों में अधिकांश फसलों के लिए यांत्रिक कटाई आम है, लेकिन भारत में अभी भी यह असामान्य है। मशीन की कटाई आमतौर पर तभी व्यवहार्य होती है जब एक बार में पूरी फसल तोड़ी जानी होती है।

 यांत्रिक तुड़ाई के लाभ:

• तेजी से तुड़ाई इससे प्रकार समय की बचत होती है
• श्रर्मिको की उपलब्धता पर कम निर्भरता
• कार्यकर्ता के लिए काम करने की स्थिति में सुधार।

यांत्रिक कटाई के नुकसान:

• मशीन के उपयोग के लिए कुशल श्रर्मिकों की आवश्यकता, इसलिए प्रशिक्षित श्रर्मिकों पर निर्भरता।
• मशीन के अनुचित उपयोग से भारी आर्थिक नुकसान हो सकता है
• मशीन को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है
• बारहमासी फसलों को नुकसान पहुंच सकता है (पेड़ों की शाखाओं की छाल)
• कम श्रम आवश्यकताओं और रोजगार से सामाजिक प्रभाव

 हार्वेस्टिंग मशीन

मैकेनिकल हार्वेस्टिंग डिवाइस जो सीधे संपर्क विधियों जैसे कि कंघी, कटिंग, पुलिंग, स्नैपिंग, ट्विस्टिंग, स्ट्रिपिंग और कॉम्पैक्टिंग से  नियोजित होते हैं।

1. शेक-कैच एंड कलेक्ट सिस्टम (Shake-Catch and Collect System)

इसे पर्णपाती पेड़ के फल, अंगूर और ब्लूबेरी की कटाई के लिए डिज़ाइन किया गया था। सिस्टम में पौधे से फल को हिलाने के लिए एक वाइब्रेटर होता है और गिरने वाले फल को एक अंतर्निहित फ्रेम में पकड़ा जाता है और बक्से में एकत्र किया जाता है।

2. उठाओ और इकट्ठा करो प्रणाली (Pick and collect system)

यह भूमि की सतह से फल उठाता है और इसे अखरोट, बादाम, पेकान, और फिलाबर्ट  की कटाई के लिए डिजाइन किया गया था। फल, जो स्वाभाविक रूप से जमीन पर गिरते हैं या जो झटकों से तोड़े जाते हैं, इस प्रणाली द्वारा एकत्र किए जाते हैं। यह श्रम बचाने वाला उपकरण है।

3. वन्स-ओवर हार्वेस्टर (Once-over harvesters)

इन्हें मटर, स्नैप बीन्स, टमाटर और खीरे जैसी डिब्बाबंदी और आचार के लिए उगाई जाने वाली सब्जियों की फसलों की कटाई के लिए डिज़ाइन किया गया था। पौधे पर मौजूद सभी फलों को एक ऑपरेशन में काटा जाता है। उपयोग की जाने वाली मशीन का प्रकार फसल के साथ बदलता रहता है। मटर के साथ, बेलों को आधार पर काटा जाता है और फली को “विनर” नामक मशीन में अलग किया जाता है। स्नैप बीन्स के साथ, रील या चेन से जुड़ी रोटरी टाइन या उंगलियां मशीन के आगे बढ़ने पर पौधों के ऊपर से नीचे तक नीचे की ओर काम करती हैं। टीन्स जैसी उँगलियाँ पौधों से फलियों को अलग कर देती हैं और उन्हें चलती हुई कन्वेयर बेल्ट पर रख देती हैं, जो उन्हें बक्सों तक ले जाती है। टमाटर और खीरे के साथ आधारी तनों को काट दिया जाता है और सबसे ऊपर मशीन के एक डिब्बे में ले जाया जाता है, जो बेल से फल को हिलाता है। सभी पके और अन्य अवांछित फलों को हाथ से हटा दिया जाता है।

 तुड़ाई की तैयारी

• एक खराब तुड़ाई संचालन के परिणामस्वरूप खराब गुणवत्ता वाली उपज और कम बिक्री मूल्य मिलेगा। उत्पादक को तुड़ाई के संचालन / कार्य की योजना बड़ी सावधानी से करनी चाहिए, खासकर जब उद्यम व्यावसायिक स्तर पर हो। श्रर्मिको, उपकरण और परिवहन की व्यवस्था की जानी चाहिए। तुड़ाई के उपकरण को साफ किया जाना चाहिए और ऑपरेशन के लिए तैयार किया जाना चाहिए।
• जब फसल तुड़ाई के लिए तैयार हो जाती है, तो तुड़ाई कब शुरू करनी है, इसका निर्णय काफी हद तक इस पर निर्भर करेगा;
  • मौसम की स्थिति
  • बाजार की रूचि
  • विपणन तिथि का लचीलापन। यह फसलों पर निर्भर करता है।जैसे कुछ ऐसी जड़ वाली फ़सलों को हार्वेस्ट कर अनुकूल कीमतों की प्रतीक्षा में खेत में संग्रहीत किया जा सकता है और लंबी अवधि में बेचा जा सकता है। नरम जामुन जैसे अन्य उत्पाद तैयार होते ही विपणन किए जाने चाहिए अन्यथा वे खराब हो जाएंगे।

 फलों और सब्जियों की कटाई के बाद की संभाल

कटाई के बाद की संभाल उन सभी प्रक्रियाओं को दिया गया नाम है जिसके माध्यम से फल और सब्जियां तुड़ाई के समय से लेकर उपभोक्ता तक पहुंचाई जाती हैं।

1) प्री-कूलिंग (Pre-cooling): उच्च तापमान फलों और सब्जियों की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए हानिकारक हैं, खासकर जब कटाई गर्म दिनों के दौरान की जाती है। प्री-कूलिंग खेत की गर्मी को दूर करने का एक साधन है। यह उत्पाद के श्वसन को धीमा कर देता है, सूक्ष्म जीवों के हमले की आशंका को कम करता है, पानी की कमी को कम करता है और भंडारण या परिवहन की शीतलन प्रणाली के भार को कम करता है।

वर्तमान में उपयोग की जाने वाली प्री-कूलिंग विधियों में रूम कूलिंग, फोर्स्ड एयर कूलिंग, वाटर कूलिंग, वैक्यूम कूलिंग और पैकेज आइसिंग शामिल हैं।

a) रूम कूलिंग: यह अपेक्षाकृत सरल तरीका है जिसके लिए पर्याप्त कूलिंग क्षमता वाले केवल एक रेफ्रिजेरेटेड कमरे की आवश्यकता होती है। उत्पादों को कंटेनरों में पैक किया जाता है, जो कूलिंग रूम में ढीले-ढाले रखे जाते हैं, जिससे कंटेनरों के बीच पर्याप्त जगह बच जाती है ताकि प्रत्येक के लिए ठंडी हवा प्रसारित हो सके। शीतलन के अन्य तरीकों की तुलना में शीतलन की दर धीमी होती है। केला, बीन्स, पत्तागोभी, नारियल, लहसुन, अदरक, नींबू, प्याज, संतरा, खीरा, अनानास, आलू, कद्दू, मूली, शकरकंद, टमाटर तरबूज जैसे सभी फलों और सब्जियों को इस विधि से पहले से ठंडा किया जाता है।

b) फोर्सड एयर कूलिंग (Forced Air Cooling): यह उत्पाद को ठंडा करने के लिए हवा का अधिक तेज़ तरीका है। ठंडी हवा को प्रत्येक कंटेनर के अंदर से बहने के लिए मजबूर किया जाता है, जिससे यह सीधे कंटेनर की सतह के बजाय उत्पाद की सतह से गर्मी को दूर ले जाती है। कंटेनरों को एक छोर पर एक निकास पंखे (exhaust fan) के साथ ढकी हुई सुरंग के अंदर रखा जाता है। अत्यधिक खराब होने वाले और उच्च मूल्य के उत्पाद जैसे अंगूर, स्ट्रॉ बेरी और रास्पबेरी बेरीज को इस विधि का उपयोग करके एक घंटे से भी कम समय में ठंडा किया जा सकता है।

 c) वाटर कूलिंग (हाइड्रो कूलिंग): यह तेज़ और कम खर्चीला तरीका है। उत्पाद को स्नान या डुबकी के माध्यम से ठंडे पानी के संपर्क में लाया जाता है। आवश्यक शीतलन समय अक्सर मिनटों का होता है। हालांकि सभी प्रकार के उत्पाद हाइड्रो कूलिंग को सहन नहीं करते हैं। हाइड्रो कूल्ड उत्पादों में सतह गीली हो जाती है जो कुछ प्रकार के उत्पादों में क्षय को प्रोत्साहित कर सकती है।

कुछ पत्तेदार सब्जियां, आर्टिचोक, शतावरी बीट, ब्रोकोली, ब्रसेल्स स्प्राउट्स, गाजर, फूलगोभी, अजवाइन, चीनी गोभी, ककड़ी, बैंगन, हरा प्याज, कीवीफ्रूट, लीक, संतरे, अजमोद और मटर। अनार, मूली, पालक, रूबर्ब, स्विस चार्ड, समर स्क्वैश आदि को इस विधि से पहले से ठंडा किया जाता है।

 d) वैक्यूम कूलिंग: पत्तेदार सब्जियों को ठंडा करने के लिए यह सबसे कारगर तरीका है, विशेष रूप से लेट्यूस, गोभी और चीनी गोभी जैसी सब्जियों को ठंडा करने के लिए। उत्पाद को एक वैक्यूम ट्यूब के अंदर रखा जाता है जिसमें हवा का दबाव कम होता है। जब दबाव 4.6 मिमी Hg तक कम हो जाता है, तो पानी 0⁰ C  पर पत्ती की पूरी सतह से उबलता है। उबलने का प्रभाव वाष्पीकरण के लिए गर्मी खींचता है और इसलिए उत्पाद को ठंडा करता है। शीतलन समय आमतौर पर 20-30 मिनट का होता है। वैक्यूम कूलिंग के लिए आवश्यक उपकरण बहुत महंगा होता है, और छोटे पैमाने पर करने के लिए अच्छा विकल्प नहीं हो सकता है।

कुछ तना, पत्तेदार और फूल प्रकार की सब्जियां जैसे एंडिव, ब्रसेल्स स्प्राउट्स, गाजर, फूलगोभी, चीनी गोभी, अजवाइन, लीक, लीमा बीन, पालक, स्वीट कॉर्न, आदि इस विधि से प्री-कूल्ड हो जाते हैं।

 e) पैकेज-आइसिंग या टॉप आइसिंग: यह ठंडा करने का सबसे आसान तरीका है। कंटेनरों में कुचली बर्फ, परतदार बर्फ या बर्फ का घोल डालने से उत्पाद ठंडा हो सकता है। हालांकि, यह विधि उन उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं है जो बर्फ के ठंडे तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। बर्फ द्वारा ठंडा करना भी अनिवार्य रूप से उपज और कंटेनर दोनों को गीला कर देता है और पानी उत्पन्न करता है जिसे निकालने की आवश्यकता होती है।

जड़, तना, फूल वाली सब्जियां जैसे एंडिव, ब्रोकली, ब्रसेल्स स्प्राउट्स, गाजर, प्याज, चाइनीज गोभी, लीक, पार्सले, पालक, स्वीट कॉर्न आदि इस विधि से प्री-कूल्ड हो जाते हैं।

 (2) क्युरिंग (Curing):

यह कटाई के तुरंत बाद किया जाता है। यह त्वचा को मजबूत करता है। प्रक्रिया अपेक्षाकृत उच्च तापमान और आर्द्रता पर प्रेरित होती है जिसमें बाहरी ऊतकों का विसंक्रमण शामिल होता है जिसके बाद घाव पेरिडर्म का विकास होता है जो संक्रमण और पानी के नुकसान के खिलाफ एक प्रभावी बाधा के रूप में कार्य करता है।  आलू, शकरकंद, कोलोकेशिया, प्याज, लहसुन को भंडारण या विपणन से पहले ठीक किया जाता है।

शकरकंद में यह स्थिति अधिक तापमान 33⁰ C और सापेक्षिक आर्द्रता 95% पर होती है। आलू के कंदों को 2 दिनों के लिए 18^OC पर और फिर 7^OC-10^OC पर 10-12 दिनों के लिए 90% सापेक्ष आर्द्रता पर रखा जाता है। क्युरिंग से विशेष रूप से प्याज और लहसुन में नमी की मात्रा भी कम हो जाती है। प्याज के कंदों की सतही पत्तियों को सुखाने से भंडारण में सूक्ष्मजीवी संक्रमण से उनकी रक्षा होती है। प्याज को खेत में सुखाने के लिए अधिकतम सुरक्षित तापमान 3-5 दिनों के लिए 37.8^OC है।

(3) डी-ग्रीनिंग (De-greening):

यह आम तौर पर एथिलीन या अन्य समान चयापचय प्रेरकों का प्रयोग करके फलों में हरे रंग के रंगद्रव्य को विघटित करने की प्रक्रिया है ताकि फल को उपभोक्ता द्वारा पसंद किया जाने वाला विशिष्ट रंग दिया जा सके। यह केला, आम, साइट्रस और टमाटर में उपयोग किया जाता है। नियंत्रित तापमान और आर्द्रता वाले विशेष उपचार कक्षों में डी-ग्रीनिंग किया जाता है जिसमें CO² के स्तर को 1% (कम रंग) से नीचे रखने के लिए कम सांद्रता वाले एथिलीन (20ppm) का उपयोग किया जाता है। एथिलीन की आपूर्ति गैस सिलेंडर से की जानी चाहिए। कार्बन-डाइऑक्साइड के स्तर को 1% से नीचे रखने के लिए इन कमरों को अच्छी तरह हवादार किया जाता है, जो उच्च रंग में बाधक होता है। एथिलीन कैरोटीनॉयड वर्णक के संश्लेषण को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित किए बिना क्लोरोफिल के अपघटन को तेज करता है। उपयुक्त डी-ग्रीनिंग तापमान 27⁰C है। उच्च तापमान डी-ग्रीनिंग में देरी करता है। सापेक्ष आर्द्रता 85-90% होनी चाहिए। उच्च आर्द्रता का स्तर डी-ग्रीनिंग के दौरान संक्षेपण का कारण बनता है और डी-ग्रीनिंग की गति को धीमा करता है तथा क्षय में वृद्धि करता है। कम आर्द्रता हालांकि क्षय को रोकता है, अत्यधिक सिकुड़न, और छिलका टूट जाता है।

(4) धुलाई और सुखाना:

अधिकांश फलों और सब्जियों को उनके रूप में सुधार करने, मुरझाने से रोकने और सूक्ष्मजीवों के प्राथमिक संक्रमण को कम करने के लिए कटाई के बाद धोया जाता है। इसलिए पानी से धोने में फफूंदनाशक या जीवाणुनाशक का प्रयोग करना चाहिए। धोने से केले के पकने में देरी होती है जिससे उनकी शेल्फ लाइफ में सुधार होता है। धोने के बाद अतिरिक्त पानी को हटा देना चाहिए अन्यथा यह सूक्ष्मजीवों के संक्रमण को प्रोत्साहित करेगा। जड़ और कंद फसलों को अक्सर चिपकी मिट्टी को हटाने के लिए धोया जाता है।

 (5) Sorting and grading:

छँटाई और श्रेणीकरण: अपरिपक्व, रोगग्रस्त और बुरी तरह से क्षतिग्रस्त फलों और सब्जियों को छाँटा जाता है। अधिकांश देशों में घरेलू व्यापार के अपने स्वयं के मानक हैं और अंतर्राष्ट्रीय व्यापार मानक भी होते है।

ग्रेड आकार, वजन, रंग और आकार पर आधारित होते हैं। ग्रेडिंग मैन्युअल या यांत्रिक रूप से की जाती है।

(6) कीट-शोधन (Dis-infestation):

पपीता, आम, खरबूजा और अन्य फलों में फल मक्खी के हमले की आशंका होती है। कीट-संक्रमण या तो 43⁰C पर वाष्प गर्मी उपचार द्वारा (6-8 घंटे के लिए जल वाष्प से संतृप्त हवा के साथ) किया जाता है, एथिलीन डाइब्रोमाइड धूमन द्वारा (2-4 घंटे के लिए 18-22 ग्राम EDB/m³ से। अकार्बनिक ब्रोमाइड के अवशेष 10Vg/g से अधिक नहीं होने चाहिए) ) या ठंडे उपचार द्वारा (एक निश्चित अवधि के लिए फलों को लगभग जमाव के तापमान के संपर्क में रखना)

 (7) कटाई के बाद के उपचार:

बाविस्टिन (0.1%) और टॉपसिन (0.1%) का कटाई के बाद उपयोग, आम में भंडारण रोगों को नियंत्रित करता है। नागापुर मंडारिन में, इमाज़लिल (Imazalil) (0.1%), बाविस्टिन (0.1%) और बेनालेट (0.1%) के साथ गर्म पानी का उपचार सबसे प्रभावी है। आलू के अंकुरण का एक पूर्ण निषेध प्राप्त करने के लिए कूल चैंबर (वाष्पीकरणीय रूप से ठंडा) 4 महीने और 5 महीने के लिए संग्रहीत करते है, उन्हें सुसुप्त अवधि पूरी होने से पहले क्रमशः CIPC @ 50mg और 100 mg/kg कंद के जलीय इमल्शन का छिड़काव किया जाता है।

 (8) वैक्सिंग (Waxing):

फलों और सब्जियों की बाहरी सतह पर एक प्राकृतिक मोमी परत होती है जिसे वैक्सिंग द्वारा आंशिक रूप से हटा दिया जाता है। मोम की एक अतिरिक्त परत कृत्रिम रूप से पर्याप्त मोटाई और स्थिरता के साथ लगाई जाती है ताकि फलों के भीतर वायुवीय (aerobic) स्थिति को रोकने के लिए क्षय जीवों (decay organisms) के खिलाफ आवश्यक सुरक्षा प्रदान की जा सके। यदि फलों की सतह पर छोटी चोटें और खरोंच मौजूद हैं तो वैक्सिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

इन्हें मोम से सील किया जा सकता है। वैक्सिंग से फलों या सब्जियों की चमक भी बढ़ जाती है। इसलिए, उन्हें अधिक स्वीकार्य बनाने के लिए रूप में सुधार किया जाता है।

यदि प्रशीतित भंडारण सुविधाएं उपलब्ध नहीं हैं, तो मोम के साथ सुरक्षात्मक त्वचा कोटिंग परिवेश के तापमान पर ताजे फलों और सब्जियों के भंडारण जीवन को बढ़ा देती है।

मोम इमल्शन दो प्रकार के होते हैं। वैक्स ‘डब्ल्यू’ जो फलों और सब्जियों में चमक पैदा नहीं करता है, जबकि वैक्स ‘ओ’ चमक भी देता है।

ताजा तोड़े गए स्वस्थ उत्पादों के लिए मोम इमल्शन का उपयोग उन्हें अत्यधिक नमी हानि, श्वसन की उच्च दर, गर्मी निर्माण या थर्मल अपघटन से बचाता है। ताजा उपज की बनावट और गुणवत्ता लंबे समय तक यथासंभव ताजा परिस्थितियों के करीब बनी रहती है।

कवकनाशी के बिना मोम इमल्शन फलों और सब्जियों को सूक्ष्मजीवों से खराब होने से नहीं बचाता है। इसलिए, फलों और सब्जियों को सूक्ष्मजीवों के कारण खराब होने से बचाने के लिए मोम इमल्शन में उपयुक्त कवकनाशी मिलाया जाता है।

 (9) पकने की प्रक्रिया का नियंत्रण:

पक्वन एक शारीरिक रूप से परिपक्व लेकिन अखाद्य पौधे के अंग को एक आकर्षक स्वाद और गंध संवेदना में बदल देता है। यह विकास के पूरा होने और एक फल के जीवन के साथ बुढ़ापा शुरू होने का प्रतीक है और आम तौर पर एक अपरिवर्तनीय घटना है।

पकने के लिए पर्याप्त मात्रा में एथिलीन का उपयोग नियमित अंतराल पर पकने वाले कमरे में किया जाना चाहिए। 1% से अधिक CO2 की सांद्रता पकने में देरी करती है। इसलिए, पूरी तरह से हवादार होना आवश्यक है। व्यावसायिक रूप से एथरेल के रूप में जाने जाने वाले एथेफ़ोन के उपयोग से, कास्टिक सोडा (एथेफ़ोन के 20 मिलीलीटर के लिए 3 ग्राम सोडा) का उपयोग करके इसे क्षारीय बना दिया जाता है। कैल्शियम कार्बाइड (100 ग्राम फलों के लिए 100 ग्राम) का उपयोग पकने के लिए भी किया जा सकता है। फलों और सब्जियों के पकने को उचित पैकेजिंग, कम तापमान, एथिलीन अवशोषक, वैक्सिंग, विकास मंदक और उनके खराब होने को नियंत्रित करने के लिए कवकनाशी का उपयोग करके मंद किया जा सकता है।

फ्रूटॉक्स (कवकनाशी वैक्सोल) और टाल प्रोलोंग (1.0-1.5%) आम में पकने में देरी के लिए।

फ्रूटॉक्स टाल प्रोलोंग की तुलना में अधिक कुशल है जो पकने को धीमा कर देता है।

सायकोसेल (500 मिलीग्राम/लीटर), अलार (500 मिलीग्राम/लीटर), GA (250 मिलीग्राम/लीटर) के प्रयोग से पकने में काफी कमी आती है।

पुरफिल (PURFIL) (सिलिकेट वाहक पर क्षारीय पोटेशियम परमैंगनेट) का उपयोग सीलबंद पॉलीथीन बैग में रखे केले में एथिलीन के पूर्ण अवशोषण में प्रभावी है।

 (10) प्लास्टिक की फिल्म में प्री-पैकेजिंग:

यह पैकेज में CO₂ की सांद्रता में वृद्धि के साथ एक संशोधित वातावरण बनाकर शेल्फ लाइफ को बढ़ाता है। पैकेजिंग सामग्री को ऑक्सीजन की उचित मात्रा मिलनी चाहिए। इसके लिए पॉलिस्टरिन और सेल्युलोज एसीटेट जैसी साँस लेने के लिए उपयुक्त फिल्म का इस्तेमाल किया जाता है। लेकिन कठोर LDPE फिल्में जिनमें O₂ और CO₂ संचरण दर अधिक होती है, वे अधिक टिकाऊ होती हैं।

पाउच में छिद्र होने चाहिए जो ताजा उपज के श्वसन के लिए O₂ और CO₂ को तेजी से प्रसारित कर सकें। उपयोग किए गए पाउच चोट लगने को कम करते हैं, निरीक्षण की सुविधा प्रदान करते हैं, नमी की कमी (वजन घटाने) को कम करते हैं और निर्जलीकरण को रोकते हैं। यह संशोधित वातावरण भी बनाता है।

 (11). पैलेटाइजेशन:

सभी विकसित देशों में फलों और सब्जियों के पैकेजों के परिवहन के लिए पैलेट का उपयोग व्यापक रूप से  किया जाता है। फलों और सब्जियों की कटाई के बाद की हैंडलिंग में लोडिंग और अनलोडिंग बहुत महत्वपूर्ण कदम हैं, लेकिन अक्सर इसकी उपेक्षा की जाती है। भारत में लोडिंग और अनलोडिंग मैन्युअल रूप से की जाती है। कम यूनिट लोड के कारण, पैकेज को फेंकने, गिराने या गलत तरीके से संभालने की प्रवृत्ति होती है जिससे वस्तु को नुकसान पहुंचाता है। पैलेट सिस्टम का उपयोग करके इस नुकसान को काफी हद तक कम किया जा सकता है। हालाँकि; इसके लिए बॉक्स आयामों (dimensions) के मानकीकरण की आवश्यकता है। प्रत्येक वस्तु के लिए, यह काम किया जाना चाहिए। एक बार यह पूरा हो जाने के बाद, फोर्कलिफ्ट सिस्टम के साथ यांत्रिक लोडिंग और अनलोडिंग बहुत आसान हो जाती है।

 पैलेट (pallets) पर पैकेज को संभालने के फायदे हैं:

• कार्य में श्रम लागत बहुत कम हो जाती है।
• परिवहन की लागत कम हो जाती है।
• माल की रक्षा की जाती है और नुकसान कम किया जाता है।
• यंत्रीकृत हैंडलिंग बहुत तेजी से होती है।
• ऊँचा ढेर लगाने के कारण, भंडारण स्थान का अधिक कुशलता से उपयोग किया जा सकता है।
• पैलेट मानक पैकेज आकारों की शुरूआत को प्रोत्साहित करते हैं

 (12). परिवहन:

परिवहन के साधन का चयन करने के लिए, गंतव्य तक पहुंचने की दूरी के साथ-साथ वस्तु के खराब होने पर भी विचार किया जाना चाहिए। अत्यधिक खराब होने वाले वस्तु के लिए परिवहन के दौरान अधिक न्यून  तापमान होना चाहिए। रेल परिवहन की तुलना में खराब होने वाली वस्तुओं के लिए तेज परिवहन को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। स्थानीय परिवहन के लिए उत्पाद बैलगाड़ियों या ट्रैक्टर ट्रॉली द्वारा लाया जाता है, खेतों में उपयोग किए जाने वाले गाड़ियां, ट्रेलरों और ट्रकों में उत्पादन के अत्यधिक झटके से बचने के लिए अच्छा सस्पेंशन और  टायर में हवा का दबाव कम होना चाहिए। उन्हें धीरे-धीरे चलाना चाहिए। ट्रेलर में पुआल या पत्तियों को बिछाने से भी नुकसान को रोकने में मदद मिल सकती है।

 (13). भंडारण: उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने वाले वातावरण में त्वरित भंडारण द्वारा अधिकांश ताजी सब्जियों के विपणन योग्य जीवन को बढ़ाया जा सकता है। भंडारण विधियों को दो में बांटा जा सकता है।

पारंपरिक तरीके (कम लागत वाली भंडारण संरचनाएं) – इन-सीटू, क्लैंप, विंड ब्रेक, सेलर स्टोरेज, बार्न्स (barns), नाइट वेंटिलेशन, रेत और कॉयर (coir), रात का ठंडा तापमान , प्राकृतिक बर्फ और अच्छी तरह पानी से ठंडा करना।

उन्नत तरीके (कम तापमान भंडारण-कोल्ड स्टोरेज): हाइड्रो कूलिंग, हाइपोबैरिक स्टोरेज, वाष्पीकरणीय शीतलन, फोर्स्ड वायु शीतलन, नियंत्रित वायुमंडलीय भंडारण और संशोधित वायुमंडलीय भंडारण।

 (14) विकिरण (Irradiation):

अंकुरण को दबाने के लिए विकिरण के अनुप्रयोग और इसलिए भारत में शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए अनुमति दी गई है। गामा विकिरण 0.06-0.1 kGY की मात्रा द्वारा प्याज के अंकुरण को रोका जा सकता है। आलू में गामा विकिरण 0.1 kGY  पूरी तरह से अंकुरण को रोक सकता है। विकिरणित आलू को 6 महीने के लिए 15 डिग्री सेल्सियस पर 10%  हानि के साथ सफलतापूर्वक भंडारित किया जा सकता है।

केला, अमरूद, आम और पपीते में विकिरण से पकने और बुढ़ापा की दर में देरी के कारण शेल्फ जीवन में सुधार होता है